-
εσωτερική γραμμή παραγωγής υδροδιαμόρφωσης υψηλής πίεσης
Η εσωτερική διαμόρφωση υψηλής πίεσης, που ονομάζεται επίσης υδροδιαμόρφωση ή υδραυλική διαμόρφωση, είναι μια διαδικασία σχηματισμού υλικού που χρησιμοποιεί υγρό ως μέσο σχηματισμού και επιτυγχάνει το σκοπό του σχηματισμού κοίλων τμημάτων ελέγχοντας την εσωτερική πίεση και τη ροή υλικού.Το Hydro Forming είναι ένα είδος τεχνολογίας υδραυλικής διαμόρφωσης.Είναι μια διαδικασία κατά την οποία ο σωλήνας χρησιμοποιείται ως μπιγιέτα και ο σωλήνας πιέζεται στην κοιλότητα του καλουπιού για να σχηματιστεί το απαιτούμενο τεμάχιο εργασίας εφαρμόζοντας υγρό εξαιρετικά υψηλής πίεσης και αξονική τροφοδοσία.Για εξαρτήματα με καμπυλωτούς άξονες, η ράβδος σωλήνα πρέπει να λυγίσει εκ των προτέρων στο σχήμα του εξαρτήματος και στη συνέχεια να συμπιεστεί.Ανάλογα με τον τύπο των εξαρτημάτων διαμόρφωσης, η εσωτερική διαμόρφωση υψηλής πίεσης χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες:
(1) υδρομορφοποίηση σωλήνων αναγωγής.
(2) σωλήνας εντός του άξονα κάμψης υδροδιαμόρφωση ?
(3) υδροδιαμόρφωση υψηλής πίεσης σωλήνα πολλαπλών διελεύσεων. -
Πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής υδραυλικής πρέσας σφράγισης λαμαρίνας για αυτοκίνητα
Η πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής υδραυλικής πρέσας σφράγισης λαμαρίνας αυτοκινήτου φέρνει επανάσταση στην παραδοσιακή γραμμή συναρμολόγησης μηχανών πίεσης χειροκίνητης τροφοδοσίας και εκφόρτωσης ενσωματώνοντας ρομποτικούς βραχίονες για αυτοματοποιημένες λειτουργίες χειρισμού και ανίχνευσης υλικού.Αυτή η γραμμή παραγωγής συνεχούς διαδρομής επιτρέπει την έξυπνη κατασκευή σε εργοστάσια σφράγισης με μια εντελώς μη επανδρωμένη λειτουργία σε όλη τη διαδικασία παραγωγής.
Η γραμμή παραγωγής είναι μια λύση αιχμής που έχει σχεδιαστεί για τον εξορθολογισμό της διαδικασίας κατασκευής εξαρτημάτων αυτοκινήτου.Αντικαθιστώντας τη χειρωνακτική εργασία με ρομποτικούς βραχίονες, αυτή η γραμμή παραγωγής επιτυγχάνει αυτοματοποιημένη τροφοδοσία και εκφόρτωση υλικών, ενώ ενσωματώνει επίσης προηγμένες δυνατότητες ανίχνευσης.Λειτουργεί σε λειτουργία συνεχούς παραγωγής, μετατρέποντας τα εργοστάσια σφράγισης σε έξυπνες εγκαταστάσεις παραγωγής.
-
Die Tryout Hydraulic Press for Automotive Part Tooling
Το Advanced Die Tryout Hydraulic Press, που αναπτύχθηκε από την JIANGDONG MACHINERY είναι μια αναβαθμισμένη έκδοση της υδραυλικής πρέσας σφράγισης λαμαρίνας μονής δράσης.Σχεδιασμένο ειδικά για τον εντοπισμό σφαλμάτων καλουπιών εξαρτημάτων αυτοκινήτου, διαθέτει δυνατότητες ακριβούς ρύθμισης διαδρομής.Με ακρίβεια ρύθμισης έως και 0,05 mm ανά διαδρομή και πολλαπλούς τρόπους ρύθμισης, συμπεριλαμβανομένης της μηχανικής ρύθμισης τεσσάρων σημείων, της υδραυλικής ρύθμισης σερβομηχανισμού και της κίνησης προς τα κάτω χωρίς πίεση, αυτή η υδραυλική πρέσα παρέχει εξαιρετική ακρίβεια και ευελιξία για τη δοκιμή και την επικύρωση καλουπιών.
Το Advanced Die Tryout Hydraulic Press είναι μια λύση αιχμής που έχει σχεδιαστεί για να ανταποκρίνεται στις μοναδικές απαιτήσεις του εντοπισμού σφαλμάτων καλουπιών για ανταλλακτικά αυτοκινήτων.Χτισμένο στη βάση μιας υδραυλικής πρέσας σφράγισης λαμαρίνας μονής δράσης, αυτό το καινοτόμο μηχάνημα εισάγει προηγμένες δυνατότητες ρύθμισης διαδρομής για να εξασφαλίσει ακριβή δοκιμή και επικύρωση καλουπιών αυτοκινήτων.Με τρεις διαφορετικούς τρόπους ρύθμισης διαθέσιμες, οι χειριστές έχουν την ευελιξία να επιλέξουν τη βέλτιστη μέθοδο προσαρμογής για τις συγκεκριμένες ανάγκες τους.
-
Υδραυλική πρέσα Die Spotting για ρύθμιση καλουπιών ακριβείας
Το Die Spotting Hydraulic Press είναι ένα εξειδικευμένο μηχάνημα σχεδιασμένο για επεξεργασία και ρύθμιση καλουπιών ακριβείας.Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την κατασκευή και την επισκευή μεσαίας έως μεγάλης κλίμακας καλουπιών σφράγισης, παρέχοντας αποτελεσματική ευθυγράμμιση καλουπιών, ακριβή εντοπισμό σφαλμάτων και ακριβείς δυνατότητες επεξεργασίας.Αυτή η υδραυλική πρέσα διατίθεται σε δύο δομικές μορφές: με ή χωρίς συσκευή ανατροπής καλουπιού, ανάλογα με την κατηγορία καλουπιού και τις απαιτήσεις της διαδικασίας κηλίδωσης.Με την υψηλή ακρίβεια ελέγχου διαδρομής και τις ρυθμιζόμενες δυνατότητες διαδρομής, η υδραυλική πρέσα προσφέρει τρεις διαφορετικές επιλογές λεπτομέρειας: μηχανική ρύθμιση τεσσάρων σημείων, υδραυλική ρύθμιση σερβομηχανισμού και κίνηση προς τα κάτω χωρίς πίεση.
Το Die Spotting Hydraulic Press είναι μια τεχνολογικά προηγμένη λύση ειδικά σχεδιασμένη για την επεξεργασία και τη ρύθμιση καλουπιών σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και η κατασκευή.Ο ακριβής έλεγχος διαδρομής και η ευελιξία του το καθιστούν απαραίτητο εργαλείο για τον εντοπισμό σφαλμάτων, την ευθυγράμμιση και την ακριβή επεξεργασία του καλουπιού.
-
Γραμμή παραγωγής υδραυλικής πρέσας μεσαίας και παχιάς πλάκας σφράγισης και σχεδίασης
Η προηγμένη μας γραμμή παραγωγής μεσαίου πάχους πλάκας βαθιάς σχεδίασης αποτελείται από πέντε υδραυλικές πρέσες, κυλινδρικούς μεταφορείς και ιμάντα μεταφοράς.Με το σύστημα γρήγορης αλλαγής καλουπιού, αυτή η γραμμή παραγωγής επιτρέπει γρήγορη και αποτελεσματική εναλλαγή καλουπιών.Είναι σε θέση να επιτύχει τη διαμόρφωση και μεταφορά 5 σταδίων των τεμαχίων εργασίας, να μειώσει την ένταση εργασίας και να διευκολύνει την αποτελεσματική παραγωγή οικιακών συσκευών.Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής είναι πλήρως αυτοματοποιημένη μέσω της ενσωμάτωσης ενός PLC και κεντρικού ελέγχου, διασφαλίζοντας τη βέλτιστη παραγωγικότητα.
Η γραμμή παραγωγής είναι μια λύση αιχμής σχεδιασμένη για την αποτελεσματική παραγωγή εξαρτημάτων βαθιάς έλξης από πλάκες μεσαίου πάχους.Συνδυάζει την ισχύ και την ακρίβεια των υδραυλικών πρέσων με την ευκολία των αυτοματοποιημένων συστημάτων χειρισμού υλικών, με αποτέλεσμα τη βελτίωση της παραγωγικότητας και τις μειωμένες απαιτήσεις εργασίας.
-
Υδραυλική πρέσα σφράγισης λαμαρίνας μονής δράσης
Η υδραυλική μας πρέσα σφράγισης λαμαρίνας μονής δράσης διατίθεται σε δομές τεσσάρων στηλών και πλαισίου.Εξοπλισμένη με ένα υδραυλικό μαξιλάρι που τεντώνει προς τα κάτω, αυτή η πρέσα επιτρέπει διάφορες διαδικασίες όπως τέντωμα μεταλλικού φύλλου, κοπή (με συσκευή στεγανοποίησης), κάμψη και φλάντζα.Ο εξοπλισμός διαθέτει ανεξάρτητα υδραυλικά και ηλεκτρικά συστήματα, επιτρέποντας ρυθμίσεις και δύο τρόπους λειτουργίας: συνεχή κύκλο (ημιαυτόματο) και χειροκίνητη ρύθμιση.Οι τρόποι λειτουργίας της πίεσης περιλαμβάνουν τον υδραυλικό κύλινδρο μαξιλαριού που δεν λειτουργεί, το τέντωμα και το αντίστροφο τέντωμα, με αυτόματη επιλογή μεταξύ σταθερής πίεσης και διαδρομής για κάθε λειτουργία.Χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία για τη σφράγιση λεπτών εξαρτημάτων από λαμαρίνα, χρησιμοποιεί καλούπια τεντώματος, μήτρες διάτρησης και καλούπια κοιλότητας για διαδικασίες όπως τέντωμα, διάτρηση, κάμψη, κοπή και λεπτό φινίρισμα.Οι εφαρμογές του επεκτείνονται επίσης στην αεροδιαστημική, τις σιδηροδρομικές μεταφορές, τα γεωργικά μηχανήματα, τις οικιακές συσκευές και πολλούς άλλους τομείς.
-
Υδραυλική πρέσα και γραμμή παραγωγής εσωτερικού αυτοκινήτου
Το Automobile Interior Press and Production Line που αναπτύχθηκε από την JIANGDONG MACHINERY χρησιμοποιείται κυρίως για τη διαδικασία χύτευσης με κρύο και ζεστό συμπίεση εξαρτημάτων εσωτερικού αυτοκινήτου όπως ταμπλό, χαλιά, οροφές και καθίσματα.Μπορεί να εξοπλιστεί με συστήματα θέρμανσης όπως θερμικό λάδι ή ατμό με βάση τις απαιτήσεις της διαδικασίας, μαζί με συσκευές αυτόματης τροφοδοσίας και εκφόρτωσης, φούρνους θέρμανσης υλικών και εξοπλισμό κενού για να σχηματιστεί μια πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής.
-
Αυτόματη Υδραυλική γραμμή πρέσας υψηλής ταχύτητας για μεταλλικά εξαρτήματα
Το Automatic High-Speed Fine-Blanking hydraulic Press Line έχει σχεδιαστεί για τη διαδικασία σβήσιμο ακριβείας μεταλλικών εξαρτημάτων, ειδικά για την παραγωγή διαφόρων εξαρτημάτων ρύθμισης καθισμάτων αυτοκινήτου, όπως σχάρες, πλάκες ταχυτήτων, ρυθμιστές γωνίας, καθώς και εξαρτήματα φρένων όπως καστάνια , παλάμες, πλάκες ρύθμισης, βραχίονες έλξης, ράβδοι ώθησης, πλάκες κοιλιάς και πλάκες στήριξης.Επιπλέον, είναι επίσης αποτελεσματικό για την κατασκευή εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται στις ζώνες ασφαλείας, όπως γλωττίδες πόρπης, εσωτερικοί δακτύλιοι ταχυτήτων και πέλματα.Αυτή η γραμμή παραγωγής αποτελείται από μια υδραυλική πρέσα υψηλής ακρίβειας, μια συσκευή αυτόματης τροφοδοσίας τρία σε ένα και ένα αυτόματο σύστημα εκφόρτωσης.Προσφέρει αυτόματη τροφοδοσία, αυτόματο τενάρισμα, αυτόματη μεταφορά εξαρτημάτων και αυτόματη κοπή απορριμμάτων.Η γραμμή παραγωγής μπορεί να επιτύχει ρυθμό κύκλου 35-50 spm.web, πλάκα υποστήριξης.Μάνταλο, εσωτερικός δακτύλιος, καστάνια κ.λπ.
-
Υδραυλική πρέσα στριφώματος πόρτας αυτοκινήτου
Το Automobile Door Hemming Hydraulic Press είναι ειδικά σχεδιασμένο για τη διαδικασία στριφώματος και τις εργασίες τυφώματος και κοπής αριστερών και δεξιών θυρών αυτοκινήτου, καπακιών πορτμπαγκάζ και καλυμμάτων κινητήρα.Είναι εξοπλισμένο με σύστημα γρήγορης αλλαγής καλουπιού, πολλαπλούς κινητούς σταθμούς εργασίας σε διάφορες μορφές, αυτόματο μηχανισμό σύσφιξης μήτρας και σύστημα αναγνώρισης μήτρας.
-
γραμμή παραγωγής νεροχύτη νερού από ανοξείδωτο χάλυβα
Η γραμμή παραγωγής νεροχύτη νερού από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής που περιλαμβάνει διαδικασίες όπως ξετύλιγμα, κοπή και σφράγιση από χάλυβα για τη διαμόρφωση των νεροχυτών.Αυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιεί ρομπότ για να αντικαταστήσει τη χειρωνακτική εργασία, επιτρέποντας την αυτόματη ολοκλήρωση της κατασκευής νεροχύτη.
Η γραμμή παραγωγής νεροχύτη νερού από ανοξείδωτο χάλυβα αποτελείται από δύο κύρια μέρη: τη μονάδα παροχής υλικού και τη μονάδα σφράγισης νεροχύτη.Αυτά τα δύο μέρη συνδέονται με μια μονάδα μεταφοράς logistics, η οποία διευκολύνει τη μεταφορά των υλικών μεταξύ τους.Η μονάδα προμήθειας υλικών περιλαμβάνει εξοπλισμό όπως ξετύλιγμα σερπαντίνας, πλαστικοποιητές μεμβράνης, επιπεδοποιητές, κόφτες και στοιβαχτές.Η μονάδα μεταφοράς logistics αποτελείται από καρότσια μεταφοράς, γραμμές στοίβαξης υλικών και γραμμές αποθήκευσης κενών παλετών.Η μονάδα σφράγισης περιλαμβάνει τέσσερις διαδικασίες: γωνιακή κοπή, πρωτεύον τέντωμα, δευτερεύον τέντωμα, κοπή άκρων, που περιλαμβάνουν τη χρήση υδραυλικών πρέσων και αυτοματισμό ρομπότ.
Η παραγωγική ικανότητα αυτής της γραμμής είναι 2 τεμάχια ανά λεπτό, με ετήσια παραγωγή περίπου 230.000 τεμάχια.
-
Υδραυλική πρέσα σύνθετης χύτευσης SMC/BMC/GMT/PCM
Για να διασφαλιστεί ο ακριβής έλεγχος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, η υδραυλική πρέσα είναι εξοπλισμένη με ένα προηγμένο σερβο-υδραυλικό σύστημα ελέγχου.Αυτό το σύστημα βελτιώνει τον έλεγχο θέσης, τον έλεγχο ταχύτητας, τον έλεγχο ταχύτητας μικροανοιγμάτων και την ακρίβεια της παραμέτρου πίεσης.Η ακρίβεια ελέγχου πίεσης μπορεί να φτάσει έως και ±0,1 MPa.Παράμετροι όπως η θέση ολίσθησης, η ταχύτητα προς τα κάτω, η ταχύτητα προπρεσάρωσης, η ταχύτητα μικροανοίγματος, η ταχύτητα επιστροφής και η συχνότητα εξάτμισης μπορούν να ρυθμιστούν και να ρυθμιστούν σε ένα συγκεκριμένο εύρος στην οθόνη αφής.Το σύστημα ελέγχου είναι εξοικονόμηση ενέργειας, με χαμηλό θόρυβο και ελάχιστη υδραυλική κρούση, παρέχοντας υψηλή σταθερότητα.
Για την αντιμετώπιση τεχνικών ζητημάτων όπως μη ισορροπημένα φορτία που προκαλούνται από ασύμμετρα χυτευμένα εξαρτήματα και αποκλίσεις πάχους σε μεγάλα επίπεδα λεπτά προϊόντα ή για την κάλυψη των απαιτήσεων διεργασίας όπως η επίστρωση στο καλούπι και το παράλληλο ξεκαλούπωμα, η υδραυλική πρέσα μπορεί να εξοπλιστεί με δυναμική στιγμιαία τετράγωνη συσκευή ισοπέδωσης.Αυτή η συσκευή χρησιμοποιεί αισθητήρες μετατόπισης υψηλής ακρίβειας και σερβοβαλβίδες απόκρισης υψηλής συχνότητας για τον έλεγχο της σύγχρονης διόρθωσης των τετρακύλινδρων ενεργοποιητών.Επιτυγχάνει μέγιστη ακρίβεια ισοπέδωσης σε τέσσερις γωνίες έως και 0,05 mm σε ολόκληρο το τραπέζι.
-
Γραμμή παραγωγής άμεσης χύτευσης με θερμοπλαστική συμπίεση ενισχυμένη με μακριές ίνες LFT-D
Η γραμμή παραγωγής θερμοπλαστικής άμεσης χύτευσης με συμπίεση ενισχυμένη με μακριές ίνες LFT-D είναι μια ολοκληρωμένη λύση για την αποτελεσματική διαμόρφωση σύνθετων υλικών υψηλής ποιότητας.Αυτή η γραμμή παραγωγής αποτελείται από ένα σύστημα καθοδήγησης νήματος από ίνες γυαλιού, έναν εξωθητήρα ανάμειξης πλαστικών ινών γυαλιού διπλού κοχλία, έναν μεταφορέα θέρμανσης μπλοκ, ένα ρομποτικό σύστημα χειρισμού υλικού, μια γρήγορη υδραυλική πρέσα και μια κεντρική μονάδα ελέγχου.
Η διαδικασία παραγωγής ξεκινά με τη συνεχή τροφοδοσία ινών γυαλιού στον εξωθητή, όπου κόβεται και εξωθείται σε μορφή πέλλετ.Τα πέλλετ στη συνέχεια θερμαίνονται και διαμορφώνονται γρήγορα στο επιθυμητό σχήμα χρησιμοποιώντας το ρομποτικό σύστημα χειρισμού υλικών και την γρήγορη υδραυλική πρέσα.Με ετήσια παραγωγική ικανότητα από 300.000 έως 400.000 εγκεφαλικά επεισόδια, αυτή η γραμμή παραγωγής εξασφαλίζει υψηλή παραγωγικότητα.
