εσωτερική γραμμή παραγωγής υδροδιαμόρφωσης υψηλής πίεσης
Πλεονεκτήματα και Εφαρμογές
Το υδρομορφοποιητικό εξάρτημα έχει ελαφρύ βάρος, καλή ποιότητα προϊόντος, ευέλικτο σχεδιασμό προϊόντος, απλή διαδικασία και έχει τα χαρακτηριστικά της σχεδόν καθαρής διαμόρφωσης και της πράσινης κατασκευής, επομένως έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στον τομέα της ελαφριάς κατασκευής αυτοκινήτων. Μέσω του αποτελεσματικού σχεδιασμού διατομής και του σχεδιασμού πάχους τοιχώματος, πολλά εξαρτήματα αυτοκινήτων μπορούν να διαμορφωθούν σε ένα ενιαίο ενιαίο εξάρτημα με σύνθετη δομή με υδρομορφοποίηση τυποποιημένων σωλήνων. Αυτό είναι προφανώς πολύ ανώτερο από την παραδοσιακή μέθοδο σφράγισης και συγκόλλησης όσον αφορά την ποιότητα του προϊόντος και την απλότητα της διαδικασίας παραγωγής. Οι περισσότερες διαδικασίες υδρομορφοποίησης απαιτούν μόνο ένα ζουμπά (ή ζουμπά υδρομορφοποίησης) που είναι σύμφωνο με το σχήμα του εξαρτήματος, και το ελαστικό διάφραγμα στη μηχανή υδρομορφοποίησης παίζει τον ρόλο της συνηθισμένης μήτρας, επομένως το κόστος της μήτρας είναι περίπου 50% μικρότερο από την παραδοσιακή μήτρα. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία σφράγισης, η οποία απαιτεί πολλαπλές διαδικασίες, η υδρομορφοποίηση μπορεί να σχηματίσει το ίδιο εξάρτημα σε ένα μόνο βήμα.


Σε σύγκριση με τα εξαρτήματα συγκόλλησης με σφράγιση, τα πλεονεκτήματα της υδροδιαμόρφωσης σωλήνων είναι: εξοικονόμηση υλικών, μείωση βάρους, γενικά δομικά μέρη μπορούν να μειωθούν κατά 20% ~ 30%, μέρη άξονα μπορούν να μειωθούν κατά 30% ~ 50%: Όπως το υποπλαίσιο του αυτοκινήτου, το γενικό βάρος των εξαρτημάτων σφράγισης είναι 12kg, τα εσωτερικά εξαρτήματα υψηλής πίεσης που σχηματίζονται είναι 7 ~ 9kg, μείωση βάρους 34%, η στήριξη του ψυγείου, το γενικό βάρος των εξαρτημάτων σφράγισης 16,5kg, τα εσωτερικά εξαρτήματα υψηλής πίεσης που σχηματίζονται είναι 11,5kg, μείωση βάρους 24%. Μπορεί να μειώσει την ποσότητα του επακόλουθου φόρτου εργασίας κατεργασίας και συγκόλλησης. Αύξηση της αντοχής και της ακαμψίας του εξαρτήματος και αύξηση της αντοχής στην κόπωση λόγω της μείωσης των αρμών συγκόλλησης. Σε σύγκριση με τα εξαρτήματα συγκόλλησης, το ποσοστό αξιοποίησης υλικού είναι 95% ~ 98%. Μείωση του κόστους παραγωγής και του κόστους καλουπιού κατά 30%.
Ο εξοπλισμός υδροδιαμόρφωσης είναι κατάλληλος για την κατασκευή κοίλων εξαρτημάτων σύνθετης διατομής σε αεροδιαστημική, πυρηνική ενέργεια, πετροχημικά, συστήματα πόσιμου νερού, συστήματα σωληνώσεων, αυτοκινητοβιομηχανία και ποδήλατα. Τα κύρια προϊόντα στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας είναι το πλαίσιο στήριξης αμαξώματος αυτοκινήτου, το βοηθητικό πλαίσιο, τα εξαρτήματα πλαισίου, η στήριξη κινητήρα, τα εξαρτήματα σωληνώσεων συστήματος εισαγωγής και εξάτμισης, ο εκκεντροφόρος άξονας και άλλα εξαρτήματα.

Παράμετρος προϊόντος
Κανονικό δύναμη [ΚΝΙ | 16000>NF>50000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 | |
Φως ημέρας άνοιγμα[mm] | Επάνω σε αίτηση | ||||||||
Ολίσθηση διαδρομή [mm] | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
Ταχύτητα ολίσθησης | Γρήγορα κατεβαίνω[mm/μικρό] | ||||||||
Πιεστικός[mm/s | |||||||||
Επιστροφή[mm/s] | |||||||||
Μέγεθος κρεβατιού | LR[mm] | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3500 | 3500 | 3500 | |
FB[mm] | 1600 | 1600 | 1600 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | ||
Ύψος από το κρεβάτι μέχρι το έδαφος [mm] | |||||||||
Συνολική ισχύς κινητήρα [KW] |