Η γραμμή παραγωγής θερμής σφράγισης υψηλής ταχύτητας για χάλυβα εξαιρετικά υψηλής αντοχής (αλουμίνιο)
Βασικά χαρακτηριστικά
Η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας κατασκευής ανταλλακτικών αυτοκινήτων μέσω της εφαρμογής της τεχνολογίας hot stamping.Αυτή η διαδικασία, γνωστή ως θερμή σφράγιση στην Ασία και σκλήρυνση με πρέσσα στην Ευρώπη, περιλαμβάνει θέρμανση του τυφλού υλικού σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια συμπίεση του σε αντίστοιχα καλούπια με χρήση τεχνολογίας υδραυλικής πρέσας ενώ διατηρείται η πίεση για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και να υποβληθεί σε μετατροπή φάσης του μεταλλικό υλικό.Η τεχνική της θερμής σφράγισης μπορεί να ταξινομηθεί σε μεθόδους άμεσης και έμμεσης θερμής σφράγισης.
Πλεονεκτήματα
Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα των δομικών εξαρτημάτων με θερμή σφράγιση είναι η εξαιρετική μορφοποίησή τους, η οποία επιτρέπει την παραγωγή σύνθετων γεωμετριών με εξαιρετική αντοχή σε εφελκυσμό.Η υψηλή αντοχή των εξαρτημάτων με θερμή σφράγιση επιτρέπει τη χρήση λεπτότερων μεταλλικών φύλλων, μειώνοντας το βάρος των εξαρτημάτων διατηρώντας παράλληλα τη δομική ακεραιότητα και την απόδοση σύγκρουσης.Άλλα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:
Μειωμένες Συνεργασίες:Η τεχνολογία θερμής σφράγισης μειώνει την ανάγκη για εργασίες σύνδεσης συγκόλλησης ή στερέωσης, με αποτέλεσμα βελτιωμένη απόδοση και βελτιωμένη ακεραιότητα του προϊόντος.
Ελαχιστοποίηση Springback και Warpage:Η διαδικασία θερμής σφράγισης ελαχιστοποιεί τις ανεπιθύμητες παραμορφώσεις, όπως το ελατήριο και τη στρέβλωση, διασφαλίζοντας ακριβή ακρίβεια διαστάσεων και μειώνοντας την ανάγκη για πρόσθετη επανεπεξεργασία.
Λιγότερα ελαττώματα ανταλλακτικών:Τα εξαρτήματα με θερμή σφράγιση παρουσιάζουν λιγότερα ελαττώματα, όπως ρωγμές και σχίσιμο, σε σύγκριση με τις μεθόδους ψυχρής διαμόρφωσης, με αποτέλεσμα τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και τη μείωση των απορριμμάτων.
Χαμηλότερη χωρητικότητα τύπου:Η θερμή σφράγιση μειώνει την απαιτούμενη χωρητικότητα πρέσας σε σύγκριση με τις τεχνικές ψυχρής διαμόρφωσης, οδηγώντας σε εξοικονόμηση κόστους και αυξημένη απόδοση παραγωγής.
Προσαρμογή Ιδιοτήτων Υλικού:Η τεχνολογία Hot stamping επιτρέπει την προσαρμογή των ιδιοτήτων του υλικού με βάση συγκεκριμένες περιοχές του εξαρτήματος, βελτιστοποιώντας την απόδοση και τη λειτουργικότητα.
Βελτιωμένες μικροδομικές βελτιώσεις:Η θερμή σφράγιση προσφέρει τη δυνατότητα ενίσχυσης της μικροδομής του υλικού, με αποτέλεσμα βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες και αυξημένη ανθεκτικότητα του προϊόντος.
Βελτιωμένα βήματα παραγωγής:Η θερμή σφράγιση εξαλείφει ή μειώνει τα ενδιάμεσα βήματα κατασκευής, με αποτέλεσμα μια απλοποιημένη διαδικασία παραγωγής, βελτιωμένη παραγωγικότητα και μικρότερους χρόνους παράδοσης.
Εφαρμογές προϊόντων
Η γραμμή παραγωγής υψηλής ταχύτητας Hot Stamping από χάλυβα υψηλής αντοχής (αλουμίνιο) βρίσκει ευρεία εφαρμογή στην κατασκευή λευκών εξαρτημάτων αμαξώματος αυτοκινήτων.Αυτό περιλαμβάνει συγκροτήματα κολόνων, προφυλακτήρες, δοκούς πόρτας και συγκροτήματα σιδηροτροχιών οροφής που χρησιμοποιούνται σε επιβατικά οχήματα.Επιπλέον, η χρήση προηγμένων κραμάτων που επιτρέπονται με θερμή σφράγιση διερευνάται όλο και περισσότερο σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η άμυνα και οι αναδυόμενες αγορές.Αυτά τα κράματα προσφέρουν τα πλεονεκτήματα της υψηλότερης αντοχής και του μειωμένου βάρους που είναι δύσκολο να επιτευχθούν μέσω άλλων μεθόδων διαμόρφωσης.
Συμπερασματικά, η γραμμή παραγωγής υψηλής ταχύτητας Hot Stamping από χάλυβα υψηλής αντοχής (αλουμίνιο) διασφαλίζει την ακριβή και αποτελεσματική παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων αμαξώματος αυτοκινήτου.Με ανώτερη ικανότητα διαμόρφωσης, μειωμένες λειτουργίες αρμολόγησης, ελαχιστοποιημένα ελαττώματα και βελτιωμένες ιδιότητες υλικού, αυτή η γραμμή παραγωγής παρέχει πολλά πλεονεκτήματα.Οι εφαρμογές του επεκτείνονται στην κατασκευή λευκών εξαρτημάτων αμαξώματος για επιβατικά οχήματα και προσφέρουν πιθανά οφέλη στην αεροδιαστημική, την άμυνα και τις αναδυόμενες αγορές.Επενδύστε στη γραμμή παραγωγής υψηλής ταχύτητας Hot Stamping από χάλυβα υψηλής αντοχής (αλουμίνιο) για να επιτύχετε πλεονεκτήματα εξαιρετικής απόδοσης, παραγωγικότητας και ελαφρού σχεδιασμού στην αυτοκινητοβιομηχανία και σε συναφείς βιομηχανίες
Τι είναι το hot stamping;
Η θερμή σφράγιση, γνωστή και ως σκλήρυνση με πρέσσα στην Ευρώπη και σχηματισμός θερμής πρέσας στην Ασία, είναι μια μέθοδος σχηματισμού υλικού όπου ένα τεμάχιο θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια σφραγίζεται και σβήνεται υπό πίεση στην αντίστοιχη μήτρα για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και να προκληθεί μετασχηματισμός φάσης στο μεταλλικό υλικό.Η τεχνολογία θερμής σφράγισης περιλαμβάνει τη θέρμανση φύλλων χάλυβα βορίου (με αρχική αντοχή 500-700 MPa) στην κατάσταση ωστενικοποίησης, τη γρήγορη μεταφορά τους στη μήτρα για σφράγιση υψηλής ταχύτητας και το σβήσιμο του εξαρτήματος εντός της μήτρας με ρυθμό ψύξης μεγαλύτερο από 27° C/s, ακολουθούμενη από μια περίοδο διατήρησης υπό πίεση, για τη λήψη εξαρτημάτων από χάλυβα εξαιρετικά υψηλής αντοχής με ομοιόμορφη μαρτενσιτική δομή.
Τα πλεονεκτήματα της θερμής σφράγισης
Βελτιωμένη τελική αντοχή σε εφελκυσμό και ικανότητα σχηματισμού σύνθετων γεωμετριών.
Μειώθηκε το βάρος του εξαρτήματος με τη χρήση λεπτότερης λαμαρίνας διατηρώντας παράλληλα τη δομική ακεραιότητα και την απόδοση σύγκρουσης.
Μειωμένη ανάγκη για εργασίες σύνδεσης όπως συγκόλληση ή στερέωση.
Ελαχιστοποιημένο τμήμα ελατηρίου πίσω και στρέβλωση.
Λιγότερα ελαττώματα εξαρτημάτων όπως ρωγμές και σχισμές.
Απαιτήσεις χαμηλότερης χωρητικότητας πρέσας σε σύγκριση με την ψυχρή διαμόρφωση.
Δυνατότητα προσαρμογής των ιδιοτήτων του υλικού με βάση συγκεκριμένες ζώνες εξαρτημάτων.
Βελτιωμένες μικροδομές για καλύτερη απόδοση.
Βελτιωμένη διαδικασία παραγωγής με λιγότερα λειτουργικά βήματα για την απόκτηση τελικού προϊόντος.
Αυτά τα πλεονεκτήματα συμβάλλουν στη συνολική απόδοση, ποιότητα και απόδοση των δομικών στοιχείων με θερμή σφράγιση.
Περισσότερες λεπτομέρειες για το hot stamping
1.Hot Stamping vs Cold Stamping
Η θερμή σφράγιση είναι μια διαδικασία μορφοποίησης που πραγματοποιείται μετά την προθέρμανση του φύλλου χάλυβα, ενώ η κρύα σφράγιση αναφέρεται στην άμεση σφράγιση του φύλλου χάλυβα χωρίς προθέρμανση.
Η κρύα σφράγιση έχει σαφή πλεονεκτήματα έναντι της θερμής σφράγισης.Ωστόσο, παρουσιάζει και ορισμένα μειονεκτήματα.Λόγω των υψηλότερων καταπονήσεων που προκαλούνται από τη διαδικασία ψυχρής σφράγισης σε σύγκριση με τη θερμή σφράγιση, τα προϊόντα ψυχρής σφράγισης είναι πιο ευαίσθητα σε ρωγμές και σχίσιμο.Ως εκ τούτου, απαιτείται ακριβής εξοπλισμός σφράγισης για κρύα σφράγιση.
Η θερμή σφράγιση περιλαμβάνει θέρμανση του φύλλου χάλυβα σε υψηλές θερμοκρασίες πριν από τη σφράγιση και ταυτόχρονα σβήσιμο στη μήτρα.Αυτό οδηγεί σε πλήρη μετατροπή της μικροδομής του χάλυβα σε μαρτενσίτη, με αποτέλεσμα υψηλή αντοχή που κυμαίνεται από 1500 έως 2000 MPa.Κατά συνέπεια, τα προϊόντα με θερμή σφράγιση παρουσιάζουν υψηλότερη αντοχή σε σύγκριση με τα αντίστοιχα με εν ψυχρώ.
2.Hot Stamping Process Ροή
Η θερμή σφράγιση, γνωστή και ως "σκληροποίηση με πίεση", περιλαμβάνει τη θέρμανση ενός φύλλου υψηλής αντοχής με αρχική αντοχή 500-600 MPa σε θερμοκρασίες μεταξύ 880 και 950°C.Το θερμαινόμενο φύλλο στη συνέχεια σφραγίζεται γρήγορα και σβήνεται στη μήτρα, επιτυγχάνοντας ρυθμούς ψύξης 20-300°C/s.Ο μετασχηματισμός του ωστενίτη σε μαρτενσίτη κατά τη διάρκεια της απόσβεσης ενισχύει σημαντικά την αντοχή του εξαρτήματος, επιτρέποντας την παραγωγή σταμπωτών εξαρτημάτων με αντοχές έως και 1500 MPa. Οι τεχνικές θερμής σφράγισης μπορούν να ταξινομηθούν σε δύο κατηγορίες: άμεση θερμή σφράγιση και έμμεση θερμή σφράγιση:
Στην άμεση θερμή σφράγιση, το προθερμασμένο τεμάχιο τροφοδοτείται απευθείας σε μια κλειστή μήτρα για σφράγιση και σβήσιμο.Οι επόμενες διαδικασίες περιλαμβάνουν ψύξη, κοπή άκρων και διάτρηση οπών (ή κοπή με λέιζερ) και καθαρισμό επιφανειών.
Σχήμα 1: λειτουργία επεξεργασίας θερμής σφράγισης--άμεση θερμή σφράγιση
Στη διαδικασία έμμεσης θερμής σφράγισης, το στάδιο προ-μορφοποίησης ψυχρής διαμόρφωσης εκτελείται πριν εισέλθετε στα στάδια της θέρμανσης, της θερμής σφράγισης, της κοπής άκρων, της διάτρησης οπών και του καθαρισμού της επιφάνειας.
Η κύρια διαφορά μεταξύ της έμμεσης θερμής σφράγισης και των διαδικασιών άμεσης θερμής σφράγισης έγκειται στη συμπερίληψη του σταδίου προμορφοποίησης ψυχρής διαμόρφωσης πριν από τη θέρμανση στην έμμεση μέθοδο.Στην άμεση θερμή σφράγιση, η λαμαρίνα τροφοδοτείται απευθείας στον κλίβανο θέρμανσης, ενώ στην έμμεση θερμή σφράγιση, το ψυχρής μορφής προδιαμορφωμένο εξάρτημα αποστέλλεται στον κλίβανο θέρμανσης.
Η ροή της διαδικασίας της έμμεσης θερμής σφράγισης συνήθως περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
Προμορφοποίηση ψυχρής διαμόρφωσης--Θέρμανση-Σφράγιση εν θερμώ--Τρίψιμο άκρων και διάτρηση οπών-Καθαρισμός επιφάνειας
Εικόνα 2: λειτουργία επεξεργασίας θερμής σφράγισης -- έμμεση θερμή σφράγιση
3. Ο κύριος εξοπλισμός για θερμή σφράγιση περιλαμβάνει φούρνο θέρμανσης, πρέσα θερμής διαμόρφωσης και καλούπια θερμής σφράγισης
Φούρνος Θέρμανσης:
Ο φούρνος θέρμανσης είναι εξοπλισμένος με δυνατότητες θέρμανσης και ελέγχου θερμοκρασίας.Είναι ικανό να θερμαίνει πλάκες υψηλής αντοχής στη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης εντός καθορισμένου χρόνου, επιτυγχάνοντας ωστενιτική κατάσταση.Πρέπει να είναι σε θέση να προσαρμόζεται σε μεγάλης κλίμακας αυτοματοποιημένες απαιτήσεις συνεχούς παραγωγής.Καθώς η θερμαινόμενη μπίλια μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο από ρομπότ ή μηχανικούς βραχίονες, ο κλίβανος απαιτεί αυτοματοποιημένη φόρτωση και εκφόρτωση με υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης.Επιπλέον, όταν θερμαίνονται μη επικαλυμμένες χαλύβδινες πλάκες, θα πρέπει να παρέχει προστασία αερίων για να αποτρέπεται η επιφανειακή οξείδωση και η απανθρακοποίηση του μπιλιέτας.
Hot Forming Press:
Η πρέσα είναι ο πυρήνας της τεχνολογίας θερμής σφράγισης.Χρειάζεται να έχει τη δυνατότητα γρήγορης σφράγισης και συγκράτησης, καθώς και να είναι εξοπλισμένο με σύστημα ταχείας ψύξης.Η τεχνική πολυπλοκότητα των πιεστηρίων θερμής μορφοποίησης υπερβαίνει κατά πολύ εκείνη των συμβατικών πιεστηρίων ψυχρής αποτύπωσης.Επί του παρόντος, μόνο λίγες ξένες εταιρείες έχουν κατακτήσει την τεχνολογία σχεδιασμού και κατασκευής τέτοιων πιεστηρίων, και όλες εξαρτώνται από τις εισαγωγές, γεγονός που τις καθιστά ακριβές.
Καλούπια θερμής σφράγισης:
Τα καλούπια θερμής σφράγισης εκτελούν στάδια διαμόρφωσης και σβέσης.Στο στάδιο διαμόρφωσης, μόλις το μπιλιέτα τροφοδοτηθεί στην κοιλότητα του καλουπιού, το καλούπι ολοκληρώνει γρήγορα τη διαδικασία σφράγισης για να διασφαλίσει την ολοκλήρωση του σχηματισμού μερών πριν το υλικό υποστεί τον μετασχηματισμό μαρτενσιτικής φάσης.Στη συνέχεια, εισέρχεται στο στάδιο σβέσης και ψύξης, όπου η θερμότητα από το τεμάχιο εργασίας μέσα στο καλούπι μεταφέρεται συνεχώς στο καλούπι.Οι σωλήνες ψύξης που είναι τοποθετημένοι μέσα στο καλούπι αφαιρούν αμέσως τη θερμότητα μέσω του ρέοντος ψυκτικού υγρού.Ο μαρτενσιτικός-ωστενιτικός μετασχηματισμός ξεκινά όταν η θερμοκρασία του τεμαχίου κατεργασίας πέσει στους 425°C.Ο μετασχηματισμός μεταξύ μαρτενσίτη και ωστενίτη τελειώνει όταν η θερμοκρασία φτάσει τους 280°C και το τεμάχιο εργασίας αφαιρείται στους 200°C.Ο ρόλος της συγκράτησης του καλουπιού είναι να αποτρέπει την άνιση θερμική διαστολή και συστολή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σβέσης, η οποία θα μπορούσε να οδηγήσει σε σημαντικές αλλαγές στο σχήμα και τις διαστάσεις του εξαρτήματος, οδηγώντας σε σκραπ.Επιπλέον, ενισχύει την απόδοση θερμικής μεταφοράς μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του καλουπιού, προάγοντας το γρήγορο σβήσιμο και ψύξη.
Συνοπτικά, ο κύριος εξοπλισμός για τη θερμή σφράγιση περιλαμβάνει έναν φούρνο θέρμανσης για την επίτευξη της επιθυμητής θερμοκρασίας, μια πρέσα θερμής διαμόρφωσης για γρήγορη σφράγιση και συγκράτηση με σύστημα ταχείας ψύξης και καλούπια θερμής σφράγισης που εκτελούν τόσο στάδια διαμόρφωσης όσο και σβέσης για να εξασφαλίσουν τον σωστό σχηματισμό εξαρτημάτων και αποτελεσματική ψύξη.
Η ταχύτητα ψύξης απόσβεσης όχι μόνο επηρεάζει τον χρόνο παραγωγής, αλλά επηρεάζει επίσης την απόδοση μετατροπής μεταξύ ωστενίτη και μαρτενσίτη.Ο ρυθμός ψύξης καθορίζει το είδος της κρυσταλλικής δομής που θα σχηματιστεί και σχετίζεται με το τελικό αποτέλεσμα σκλήρυνσης του τεμαχίου εργασίας.Η κρίσιμη θερμοκρασία ψύξης του χάλυβα βορίου είναι περίπου 30℃/s, και μόνο όταν ο ρυθμός ψύξης υπερβαίνει την κρίσιμη θερμοκρασία ψύξης μπορεί να προωθηθεί στο μέγιστο βαθμό ο σχηματισμός μαρτενσιτικής δομής.Όταν ο ρυθμός ψύξης είναι μικρότερος από τον κρίσιμο ρυθμό ψύξης, θα εμφανιστούν μη μαρτενσιτικές δομές όπως ο μπαινίτης στη δομή κρυστάλλωσης του τεμαχίου εργασίας.Ωστόσο, όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός ψύξης, τόσο το καλύτερο, τόσο υψηλότερος ο ρυθμός ψύξης θα οδηγήσει στο ράγισμα των διαμορφωμένων εξαρτημάτων και το εύλογο εύρος ρυθμού ψύξης πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με τη σύνθεση του υλικού και τις συνθήκες διεργασίας των εξαρτημάτων.
Δεδομένου ότι ο σχεδιασμός του σωλήνα ψύξης σχετίζεται άμεσα με το μέγεθος της ταχύτητας ψύξης, ο σωλήνας ψύξης σχεδιάζεται γενικά από την προοπτική της μέγιστης απόδοσης μεταφοράς θερμότητας, επομένως η κατεύθυνση του σχεδιασμένου σωλήνα ψύξης είναι πιο περίπλοκη και είναι δύσκολη να ληφθεί με μηχανική διάτρηση μετά την ολοκλήρωση της χύτευσης του καλουπιού.Προκειμένου να αποφευχθεί ο περιορισμός από τη μηχανική επεξεργασία, επιλέγεται γενικά η μέθοδος δέσμευσης καναλιών νερού πριν από τη χύτευση με καλούπι.
Επειδή λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στους 200 ℃ έως 880 ~ 950 ℃ υπό τις έντονες εναλλασσόμενες συνθήκες κρύου και ζεστού, το θερμό υλικό μήτρας σφράγισης πρέπει να έχει καλή δομική ακαμψία και θερμική αγωγιμότητα και να μπορεί να αντισταθεί στην ισχυρή θερμική τριβή που δημιουργείται από το μπίλια υψηλή θερμοκρασία και το λειαντικό αποτέλεσμα της φθοράς των σωματιδίων του πεσμένου στρώματος οξειδίου.Επιπλέον, το υλικό καλουπιού θα πρέπει επίσης να έχει καλή αντίσταση στη διάβρωση στο ψυκτικό υγρό για να εξασφαλίσει την ομαλή ροή του σωλήνα ψύξης.
Κόψιμο και τρύπημα
Επειδή η αντοχή των εξαρτημάτων μετά τη θερμή σφράγιση φτάνει περίπου τα 1500 MPa, εάν χρησιμοποιηθεί η κοπή και η διάτρηση με πρέσα, οι απαιτήσεις χωρητικότητας του εξοπλισμού είναι μεγαλύτερες και η φθορά αιχμής της μήτρας είναι σοβαρή.Ως εκ τούτου, οι μονάδες κοπής λέιζερ χρησιμοποιούνται συχνά για την κοπή άκρων και οπών.
4. Κοινές ποιότητες χάλυβα θερμής σφράγισης
Απόδοση πριν από τη σφράγιση
Απόδοση μετά τη σφράγιση
Επί του παρόντος, η κοινή ποιότητα του χάλυβα θερμής σφράγισης είναι B1500HS.Η αντοχή σε εφελκυσμό πριν από τη σφράγιση είναι γενικά μεταξύ 480-800 MPa και μετά τη σφράγιση, η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να φτάσει τα 1300-1700 MPa.Δηλαδή, η αντοχή σε εφελκυσμό της χαλύβδινης πλάκας 480-800 MPa, μέσω της διαμόρφωσης θερμής σφράγισης, μπορεί να πάρει την αντοχή εφελκυσμού περίπου εξαρτημάτων 1300-1700 MPa.
5.Η χρήση θερμού χάλυβα σφράγισης
Η εφαρμογή εξαρτημάτων θερμής σφράγισης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ασφάλεια σύγκρουσης του αυτοκινήτου και να συνειδητοποιήσει το ελαφρύ του αμαξώματος του αυτοκινήτου σε λευκό.Επί του παρόντος, η τεχνολογία θερμής σφράγισης έχει εφαρμοστεί στα λευκά μέρη του αμαξώματος των επιβατικών αυτοκινήτων, όπως το αυτοκίνητο, η κολόνα Α, η κολόνα Β, ο προφυλακτήρας, η δοκός πόρτας και η ράγα οροφής και άλλα μέρη. Δείτε το σχήμα 3 παρακάτω για παράδειγμα εξαρτήματα κατάλληλα για φως -ζύγισμα.
Σχήμα 3: Λευκά εξαρτήματα σώματος κατάλληλα για θερμή στάμπα
Εικ. 4: Μηχανήματα Jiangdong 1200 Ton Hot Stamping Press Line
Επί του παρόντος, οι λύσεις γραμμής παραγωγής υδραυλικής πρέσας θερμής σφράγισης JIANGDONG MACHINERY είναι πολύ ώριμες και σταθερές, στον τομέα διαμόρφωσης θερμής σφράγισης της Κίνας ανήκει στο κορυφαίο επίπεδο και ως αντιπρόεδρος του κλάδου μηχανημάτων σφυρηλάτησης της China Machine Tool Association καθώς και των μονάδων-μελών της Επιτροπής Τυποποίησης Μηχανημάτων Σφυρηλάτησης της Κίνας, έχουμε αναλάβει επίσης τις εργασίες έρευνας και εφαρμογής της εθνικής σφράγισης θερμής σφράγισης υψηλής ταχύτητας χάλυβα και αλουμινίου, η οποία έχει διαδραματίσει τεράστιο ρόλο στην προώθηση της ανάπτυξης της βιομηχανίας θερμής σφράγισης στην Κίνα και ακόμη και στον κόσμο .
