Η γραμμή παραγωγής θερμής σφράγισης υψηλής ταχύτητας για χάλυβα εξαιρετικά υψηλής αντοχής (αλουμίνιο)
Βασικά χαρακτηριστικά
Η γραμμή παραγωγής έχει σχεδιαστεί για να βελτιστοποιεί τη διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων αυτοκινήτων μέσω της εφαρμογής τεχνολογίας θερμής σφράγισης. Αυτή η διαδικασία, γνωστή ως θερμή σφράγιση στην Ασία και σκλήρυνση με πρέσα στην Ευρώπη, περιλαμβάνει τη θέρμανση του ακατέργαστου υλικού σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια την συμπίεσή του σε αντίστοιχα καλούπια χρησιμοποιώντας τεχνολογία υδραυλικής πρέσας διατηρώντας παράλληλα την πίεση για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και να υποστεί μετασχηματισμό φάσης του μεταλλικού υλικού. Η τεχνική θερμής σφράγισης μπορεί να ταξινομηθεί σε άμεση και έμμεση μεθόδους θερμής σφράγισης.
Φόντα
Ένα από τα βασικά πλεονεκτήματα των δομικών στοιχείων με θερμή σφράγιση είναι η εξαιρετική τους διαμορφωσιμότητα, η οποία επιτρέπει την παραγωγή σύνθετων γεωμετριών με εξαιρετική αντοχή σε εφελκυσμό. Η υψηλή αντοχή των εξαρτημάτων με θερμή σφράγιση επιτρέπει τη χρήση λεπτότερων μεταλλικών φύλλων, μειώνοντας το βάρος των εξαρτημάτων διατηρώντας παράλληλα τη δομική ακεραιότητα και την αντοχή σε κρούσεις. Άλλα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν:
Μειωμένες εργασίες σύνδεσης:Η τεχνολογία θερμής σφράγισης μειώνει την ανάγκη για εργασίες συγκόλλησης ή στερέωσης, με αποτέλεσμα βελτιωμένη απόδοση και βελτιωμένη ακεραιότητα του προϊόντος.
Ελαχιστοποιημένο Springback και Warpage:Η διαδικασία θερμής σφράγισης ελαχιστοποιεί τις ανεπιθύμητες παραμορφώσεις, όπως η επαναφορά των εξαρτημάτων και η στρέβλωση, εξασφαλίζοντας ακριβή διαστατική ακρίβεια και μειώνοντας την ανάγκη για πρόσθετη επανεπεξεργασία.
Λιγότερα ελαττώματα εξαρτημάτων:Τα εξαρτήματα που έχουν υποστεί θερμή σφράγιση εμφανίζουν λιγότερα ελαττώματα, όπως ρωγμές και σχισίματα, σε σύγκριση με τις μεθόδους ψυχρής διαμόρφωσης, με αποτέλεσμα τη βελτιωμένη ποιότητα του προϊόντος και τη μείωση των αποβλήτων.
Χωρητικότητα Κάτω Πιεστηρίου:Η θερμή σφράγιση μειώνει την απαιτούμενη χωρητικότητα της πρέσας σε σύγκριση με τις τεχνικές ψυχρής διαμόρφωσης, οδηγώντας σε εξοικονόμηση κόστους και αυξημένη αποδοτικότητα παραγωγής.
Προσαρμογή Ιδιοτήτων Υλικού:Η τεχνολογία θερμής σφράγισης επιτρέπει την προσαρμογή των ιδιοτήτων του υλικού με βάση συγκεκριμένες περιοχές του εξαρτήματος, βελτιστοποιώντας την απόδοση και τη λειτουργικότητα.
Βελτιωμένες μικροδομικές βελτιώσεις:Η θερμή σφράγιση προσφέρει τη δυνατότητα βελτίωσης της μικροδομής του υλικού, με αποτέλεσμα βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες και αυξημένη ανθεκτικότητα του προϊόντος.
Βελτιωμένα βήματα παραγωγής:Η θερμή σφράγιση εξαλείφει ή μειώνει τα ενδιάμεσα στάδια παραγωγής, με αποτέλεσμα μια απλοποιημένη διαδικασία παραγωγής, βελτιωμένη παραγωγικότητα και μικρότερους χρόνους παράδοσης.
Εφαρμογές προϊόντων
Η Γραμμή Παραγωγής Θερμής Σφράγισης Υψηλής Αντοχής (Αλουμίνιο) Υψηλής Ταχύτητας βρίσκει ευρεία εφαρμογή στην κατασκευή λευκών εξαρτημάτων αμαξώματος αυτοκινήτων. Αυτό περιλαμβάνει συγκροτήματα κολόνων, προφυλακτήρες, δοκούς θυρών και συγκροτήματα ραγών οροφής που χρησιμοποιούνται σε επιβατικά οχήματα. Επιπλέον, η χρήση προηγμένων κραμάτων που καθίσταται δυνατή η θερμή σφράγιση διερευνάται ολοένα και περισσότερο σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η άμυνα και οι αναδυόμενες αγορές. Αυτά τα κράματα προσφέρουν τα πλεονεκτήματα της υψηλότερης αντοχής και του μειωμένου βάρους που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με άλλες μεθόδους διαμόρφωσης.
Συμπερασματικά, η Γραμμή Παραγωγής Θερμής Σφράγισης Υψηλής Αντοχής (Αλουμίνιο) Υψηλής Ταχύτητας εξασφαλίζει ακριβή και αποτελεσματική παραγωγή εξαρτημάτων αμαξώματος αυτοκινήτων σύνθετου σχήματος. Με ανώτερη διαμορφωσιμότητα, μειωμένες εργασίες σύνδεσης, ελαχιστοποιημένα ελαττώματα και βελτιωμένες ιδιότητες υλικών, αυτή η γραμμή παραγωγής προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα. Οι εφαρμογές της επεκτείνονται στην κατασκευή λευκών εξαρτημάτων αμαξώματος για επιβατικά οχήματα και προσφέρουν πιθανά οφέλη στην αεροδιαστημική, την άμυνα και τις αναδυόμενες αγορές. Επενδύστε στη Γραμμή Παραγωγής Θερμής Σφράγισης Υψηλής Αντοχής (Αλουμίνιο) Υψηλής Ταχύτητας για να επιτύχετε εξαιρετική απόδοση, παραγωγικότητα και πλεονεκτήματα σχεδιασμού ελαφρού βάρους στην αυτοκινητοβιομηχανία και τις συναφείς βιομηχανίες.
Τι είναι η θερμή σφράγιση;
Η θερμή σφράγιση, γνωστή και ως σκλήρυνση με πίεση στην Ευρώπη και διαμόρφωση με θερμή πίεση στην Ασία, είναι μια μέθοδος διαμόρφωσης υλικού όπου ένα ακατέργαστο τεμάχιο θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία και στη συνέχεια σφραγίζεται και σβήνεται υπό πίεση στην αντίστοιχη μήτρα για να επιτευχθεί το επιθυμητό σχήμα και να προκληθεί μετασχηματισμός φάσης στο μεταλλικό υλικό. Η τεχνολογία θερμής σφράγισης περιλαμβάνει τη θέρμανση φύλλων χάλυβα βορίου (με αρχική αντοχή 500-700 MPa) στην ωστενιτική κατάσταση, τη γρήγορη μεταφορά τους στη μήτρα για σφράγιση υψηλής ταχύτητας και την σβέση του εξαρτήματος μέσα στη μήτρα με ρυθμό ψύξης μεγαλύτερο από 27°C/s, ακολουθούμενη από μια περίοδο διατήρησης υπό πίεση, για να ληφθούν εξαρτήματα χάλυβα εξαιρετικά υψηλής αντοχής με ομοιόμορφη μαρτενσιτική δομή.
Τα πλεονεκτήματα της θερμής σφράγισης
Βελτιωμένη τελική αντοχή σε εφελκυσμό και ικανότητα σχηματισμού σύνθετων γεωμετριών.
Μειωμένο βάρος εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας λεπτότερη λαμαρίνα, διατηρώντας παράλληλα τη δομική ακεραιότητα και την αντοχή σε κρούσεις.
Μειωμένη ανάγκη για εργασίες σύνδεσης όπως συγκόλληση ή στερέωση.
Ελαχιστοποιημένη επαναφορά ελατηρίου και στρέβλωση.
Λιγότερα ελαττώματα εξαρτημάτων, όπως ρωγμές και σχισίματα.
Χαμηλότερες απαιτήσεις χωρητικότητας πρέσας σε σύγκριση με την ψυχρή διαμόρφωση.
Δυνατότητα προσαρμογής των ιδιοτήτων των υλικών με βάση συγκεκριμένες ζώνες εξαρτημάτων.
Βελτιωμένες μικροδομές για καλύτερη απόδοση.
Βελτιστοποιημένη διαδικασία παραγωγής με λιγότερα λειτουργικά βήματα για την απόκτηση τελικού προϊόντος.
Αυτά τα πλεονεκτήματα συμβάλλουν στη συνολική αποτελεσματικότητα, ποιότητα και απόδοση των δομικών στοιχείων που έχουν υποστεί θερμή σφράγιση.
Περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με την θερμή σφράγιση
1. Θερμή σφράγιση έναντι ψυχρής σφράγισης
Η θερμή σφράγιση είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης που εκτελείται μετά την προθέρμανση του χαλύβδινου φύλλου, ενώ η ψυχρή σφράγιση αναφέρεται στην άμεση σφράγιση του χαλύβδινου φύλλου χωρίς προθέρμανση.
Η ψυχρή σφράγιση έχει σαφή πλεονεκτήματα σε σχέση με τη θερμή σφράγιση. Ωστόσο, παρουσιάζει και ορισμένα μειονεκτήματα. Λόγω των υψηλότερων τάσεων που προκαλούνται από τη διαδικασία ψυχρής σφράγισης σε σύγκριση με τη θερμή σφράγιση, τα προϊόντα ψυχρής σφράγισης είναι πιο ευάλωτα σε ρωγμές και σχισίματα. Επομένως, απαιτείται ακριβής εξοπλισμός σφράγισης για την ψυχρή σφράγιση.
Η θερμή σφράγιση περιλαμβάνει τη θέρμανση του χαλύβδινου φύλλου σε υψηλές θερμοκρασίες πριν από τη σφράγιση και την ταυτόχρονη απόσβεση στη μήτρα. Αυτό οδηγεί σε πλήρη μετασχηματισμό της μικροδομής του χάλυβα σε μαρτενσίτη, με αποτέλεσμα υψηλή αντοχή που κυμαίνεται από 1500 έως 2000 MPa. Κατά συνέπεια, τα προϊόντα θερμής σφράγισης παρουσιάζουν υψηλότερη αντοχή σε σύγκριση με τα αντίστοιχα προϊόντα ψυχρής σφράγισης.
2. Ροή διαδικασίας θερμής σφράγισης
Η θερμή σφράγιση, γνωστή και ως «σκλήρυνση με πίεση», περιλαμβάνει τη θέρμανση ενός φύλλου υψηλής αντοχής με αρχική αντοχή 500-600 MPa σε θερμοκρασίες μεταξύ 880 και 950°C. Το θερμαινόμενο φύλλο στη συνέχεια σφράγεται γρήγορα και σβήνεται στη μήτρα, επιτυγχάνοντας ρυθμούς ψύξης 20-300°C/s. Ο μετασχηματισμός του ωστενίτη σε μαρτενσίτη κατά τη διάρκεια της σβέσης ενισχύει σημαντικά την αντοχή του εξαρτήματος, επιτρέποντας την παραγωγή σφραγισμένων εξαρτημάτων με αντοχή έως και 1500 MPa. Οι τεχνικές θερμής σφράγισης μπορούν να ταξινομηθούν σε δύο κατηγορίες: άμεση θερμή σφράγιση και έμμεση θερμή σφράγιση:
Στην άμεση θερμή σφράγιση, το προθερμασμένο τεμάχιο τροφοδοτείται απευθείας σε μια κλειστή μήτρα για σφράγιση και σκλήρυνση. Οι επόμενες διαδικασίες περιλαμβάνουν ψύξη, κόψιμο ακμών και διάτρηση οπών (ή κοπή με λέιζερ) και καθαρισμό επιφάνειας.
Fiture1: τρόπος επεξεργασίας θερμής σφράγισης--άμεση θερμή σφράγιση
Στη διαδικασία έμμεσης θερμής σφράγισης, το βήμα προδιαμόρφωσης ψυχρής διαμόρφωσης εκτελείται πριν από την είσοδο στα στάδια θέρμανσης, θερμής σφράγισης, κοπής ακμών, διάτρησης οπών και καθαρισμού επιφάνειας.
Η κύρια διαφορά μεταξύ των διεργασιών έμμεσης θερμής σφράγισης και άμεσης θερμής σφράγισης έγκειται στην συμπερίληψη του σταδίου προδιαμόρφωσης ψυχρής διαμόρφωσης πριν από τη θέρμανση στην έμμεση μέθοδο. Στην άμεση θερμή σφράγιση, το μεταλλικό φύλλο τροφοδοτείται απευθείας στον κλίβανο θέρμανσης, ενώ στην έμμεση θερμή σφράγιση, το ψυχρά διαμορφωμένο προδιαμορφωμένο εξάρτημα αποστέλλεται στον κλίβανο θέρμανσης.
Η ροή της διαδικασίας της έμμεσης θερμής σφράγισης συνήθως περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
Προδιαμόρφωση ψυχρής διαμόρφωσης -- Θέρμανση-Θερμή σφράγιση -- Κοπή άκρων και διάτρηση οπών -- Καθαρισμός επιφάνειας
Fiture2: τρόπος επεξεργασίας θερμής σφράγισης--έμμεση θερμή σφράγιση
3. Ο κύριος εξοπλισμός για θερμή σφράγιση περιλαμβάνει φούρνο θέρμανσης, πρέσα θερμής διαμόρφωσης και καλούπια θερμής σφράγισης
Φούρνος θέρμανσης:
Ο κλίβανος θέρμανσης είναι εξοπλισμένος με δυνατότητες θέρμανσης και ελέγχου θερμοκρασίας. Είναι ικανός να θερμαίνει πλάκες υψηλής αντοχής στη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης εντός καθορισμένου χρόνου, επιτυγχάνοντας ωστενιτική κατάσταση. Πρέπει να είναι σε θέση να προσαρμόζεται σε μεγάλης κλίμακας αυτοματοποιημένες απαιτήσεις συνεχούς παραγωγής. Καθώς η θερμαινόμενη μπιγέτα μπορεί να χειριστεί μόνο από ρομπότ ή μηχανικούς βραχίονες, ο κλίβανος απαιτεί αυτοματοποιημένη φόρτωση και εκφόρτωση με υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης. Επιπλέον, κατά τη θέρμανση μη επικαλυμμένων χαλύβδινων πλακών, θα πρέπει να παρέχει προστασία αερίου για την πρόληψη της επιφανειακής οξείδωσης και της απανθρακοποίησης της μπιγέτας.
Πρέσα θερμής διαμόρφωσης:
Η πρέσα αποτελεί τον πυρήνα της τεχνολογίας θερμής σφράγισης. Πρέπει να έχει την ικανότητα γρήγορης σφράγισης και συγκράτησης, καθώς και να είναι εξοπλισμένη με σύστημα ταχείας ψύξης. Η τεχνική πολυπλοκότητα των πρεσσών θερμής διαμόρφωσης υπερβαίνει κατά πολύ αυτή των συμβατικών πρεσσών ψυχρής σφράγισης. Προς το παρόν, μόνο λίγες ξένες εταιρείες έχουν κατακτήσει την τεχνολογία σχεδιασμού και κατασκευής τέτοιων πρεσσών και όλες εξαρτώνται από τις εισαγωγές, γεγονός που τις καθιστά ακριβές.
Καλούπια θερμής σφράγισης:
Τα καλούπια θερμής σφράγισης εκτελούν τόσο τα στάδια διαμόρφωσης όσο και τα στάδια απόσβεσης. Στο στάδιο διαμόρφωσης, μόλις το τεμάχιο τροφοδοτηθεί στην κοιλότητα του καλουπιού, το καλούπι ολοκληρώνει γρήγορα τη διαδικασία σφράγισης για να διασφαλίσει την ολοκλήρωση του σχηματισμού του εξαρτήματος πριν το υλικό υποστεί τον μαρτενσιτικό μετασχηματισμό φάσης. Στη συνέχεια, εισέρχεται στο στάδιο απόσβεσης και ψύξης, όπου η θερμότητα από το τεμάχιο εργασίας μέσα στο καλούπι μεταφέρεται συνεχώς στο καλούπι. Σωλήνες ψύξης που είναι διατεταγμένοι μέσα στο καλούπι απομακρύνουν αμέσως τη θερμότητα μέσω του ρέοντος ψυκτικού. Ο μαρτενσιτικός-ωστενιτικός μετασχηματισμός ξεκινά όταν η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας πέσει στους 425°C. Ο μετασχηματισμός μεταξύ μαρτενσίτη και ωστενίτη τελειώνει όταν η θερμοκρασία φτάσει τους 280°C και το τεμάχιο εργασίας αφαιρείται στους 200°C. Ο ρόλος της συγκράτησης του καλουπιού είναι να αποτρέπει την ανομοιόμορφη θερμική διαστολή και συστολή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας απόσβεσης, η οποία θα μπορούσε να οδηγήσει σε σημαντικές αλλαγές στο σχήμα και τις διαστάσεις του εξαρτήματος, οδηγώντας σε θραύσματα. Επιπλέον, ενισχύει την απόδοση θερμικής μεταφοράς μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του καλουπιού, προωθώντας την ταχεία απόσβεση και ψύξη.
Συνοπτικά, ο κύριος εξοπλισμός για θερμή σφράγιση περιλαμβάνει έναν κλίβανο θέρμανσης για την επίτευξη της επιθυμητής θερμοκρασίας, μια πρέσα θερμής διαμόρφωσης για γρήγορη σφράγιση και συγκράτηση με σύστημα ταχείας ψύξης και καλούπια θερμής σφράγισης που εκτελούν τόσο τα στάδια διαμόρφωσης όσο και τα στάδια απόσβεσης για να εξασφαλίσουν τον σωστό σχηματισμό εξαρτημάτων και την αποτελεσματική ψύξη.
Η ταχύτητα ψύξης κατά την απόσβεση δεν επηρεάζει μόνο τον χρόνο παραγωγής, αλλά επηρεάζει και την απόδοση μετατροπής μεταξύ ωστενίτη και μαρτενσίτη. Ο ρυθμός ψύξης καθορίζει το είδος της κρυσταλλικής δομής που θα σχηματιστεί και σχετίζεται με το τελικό αποτέλεσμα σκλήρυνσης του τεμαχίου εργασίας. Η κρίσιμη θερμοκρασία ψύξης του βοριούχου χάλυβα είναι περίπου 30℃/s και μόνο όταν ο ρυθμός ψύξης υπερβαίνει την κρίσιμη θερμοκρασία ψύξης μπορεί να προωθηθεί στο μέγιστο βαθμό ο σχηματισμός μαρτενσιτικής δομής. Όταν ο ρυθμός ψύξης είναι μικρότερος από τον κρίσιμο ρυθμό ψύξης, μη μαρτενσιτικές δομές όπως ο μπαινίτης θα εμφανιστούν στη δομή κρυστάλλωσης του τεμαχίου εργασίας. Ωστόσο, όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός ψύξης, τόσο το καλύτερο, τόσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός ψύξης που θα οδηγήσει σε ρωγμές των διαμορφωμένων μερών και το εύλογο εύρος ρυθμού ψύξης πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με τη σύνθεση του υλικού και τις συνθήκες διεργασίας των μερών.
Δεδομένου ότι ο σχεδιασμός του σωλήνα ψύξης σχετίζεται άμεσα με το μέγεθος της ταχύτητας ψύξης, ο σωλήνας ψύξης σχεδιάζεται γενικά με γνώμονα τη μέγιστη απόδοση μεταφοράς θερμότητας, επομένως η κατεύθυνση του σχεδιασμένου σωλήνα ψύξης είναι πιο περίπλοκη και είναι δύσκολο να επιτευχθεί με μηχανική διάτρηση μετά την ολοκλήρωση της χύτευσης του καλουπιού. Προκειμένου να αποφευχθεί ο περιορισμός από τη μηχανική επεξεργασία, επιλέγεται γενικά η μέθοδος κράτησης καναλιών νερού πριν από τη χύτευση του καλουπιού.
Επειδή λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στους 200℃ έως 880~950℃ υπό έντονες εναλλασσόμενες συνθήκες κρύου και ζεστού, το υλικό της θερμής μήτρας σφράγισης πρέπει να έχει καλή δομική ακαμψία και θερμική αγωγιμότητα και να μπορεί να αντισταθεί στην ισχυρή θερμική τριβή που παράγεται από το τεμάχιο σε υψηλή θερμοκρασία και στην επίδραση λειαντικής φθοράς των σωματιδίων του στρώματος οξειδίου που πέφτουν. Επιπλέον, το υλικό του καλουπιού θα πρέπει επίσης να έχει καλή αντοχή στη διάβρωση του ψυκτικού για να εξασφαλίσει την ομαλή ροή του σωλήνα ψύξης.
Κόψιμο και τρύπημα
Επειδή η αντοχή των εξαρτημάτων μετά την θερμή σφράγιση φτάνει περίπου τα 1500MPa, εάν χρησιμοποιείται κοπή με πρέσα και διάτρηση, οι απαιτήσεις χωρητικότητας του εξοπλισμού είναι μεγαλύτερες και η φθορά της ακμής κοπής είναι σοβαρή. Επομένως, οι μονάδες κοπής με λέιζερ χρησιμοποιούνται συχνά για την κοπή ακμών και οπών.
4. Κοινές ποιότητες χάλυβα θερμής σφράγισης
Απόδοση πριν από τη σφράγιση
Απόδοση μετά τη σφράγιση
Προς το παρόν, η συνήθης ποιότητα χάλυβα θερμής σφράγισης είναι η B1500HS. Η αντοχή σε εφελκυσμό πριν από τη σφράγιση είναι γενικά μεταξύ 480-800MPa και μετά τη σφράγιση, η αντοχή σε εφελκυσμό μπορεί να φτάσει τα 1300-1700MPa. Δηλαδή, η αντοχή σε εφελκυσμό μιας χαλύβδινης πλάκας 480-800MPa, μέσω της θερμής σφράγισης, μπορεί να επιτύχει αντοχή σε εφελκυσμό περίπου 1300-1700MPa εξαρτημάτων.
5. Η χρήση χάλυβα θερμής σφράγισης
Η εφαρμογή εξαρτημάτων θερμής σφράγισης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ασφάλεια σύγκρουσης του αυτοκινήτου και να επιτύχει το ελαφρύτερο λευκό χρώμα του αμαξώματος. Προς το παρόν, η τεχνολογία θερμής σφράγισης έχει εφαρμοστεί στα λευκά μέρη του αμαξώματος των επιβατικών αυτοκινήτων, όπως το αυτοκίνητο, η κολόνα Α, η κολόνα Β, ο προφυλακτήρας, η δοκός της πόρτας και η ράγα οροφής και άλλα μέρη. Δείτε το σχήμα 3 παρακάτω για παραδείγματα εξαρτημάτων κατάλληλων για ελαφρύτερο βάρος.
σχήμα 3: Λευκά εξαρτήματα σώματος κατάλληλα για θερμή σφράγιση
Σχήμα 4: Μηχανήματα Jiangdong 1200 Ton Hot Stamping Γραμμή Πίεσης
Προς το παρόν, οι λύσεις γραμμής παραγωγής υδραυλικής πρέσας θερμής σφράγισης της JIANGDONG MACHINERY είναι πολύ ώριμες και σταθερές, στον τομέα της θερμής σφράγισης της Κίνας ανήκει στο κορυφαίο επίπεδο και, ως αντιπρόεδρος του κλάδου μηχανημάτων σφυρηλάτησης της Ένωσης Εργαλειομηχανών της Κίνας, καθώς και ως μέλη της Επιτροπής Τυποποίησης Μηχανημάτων Σφυρηλάτησης της Κίνας, έχουμε επίσης αναλάβει την έρευνα και την εφαρμογή της εθνικής υπερυψηλής ταχύτητας θερμής σφράγισης χάλυβα και αλουμινίου, η οποία έχει διαδραματίσει τεράστιο ρόλο στην προώθηση της ανάπτυξης της βιομηχανίας θερμής σφράγισης στην Κίνα και ακόμη και στον κόσμο.
