-
Υδραυλική πρέσα σύνθετης χύτευσης SMC/BMC/GMT/PCM
Για να διασφαλιστεί ο ακριβής έλεγχος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, η υδραυλική πρέσα είναι εξοπλισμένη με ένα προηγμένο σερβο-υδραυλικό σύστημα ελέγχου.Αυτό το σύστημα βελτιώνει τον έλεγχο θέσης, τον έλεγχο ταχύτητας, τον έλεγχο ταχύτητας μικροανοιγμάτων και την ακρίβεια της παραμέτρου πίεσης.Η ακρίβεια ελέγχου πίεσης μπορεί να φτάσει έως και ±0,1 MPa.Παράμετροι όπως η θέση ολίσθησης, η ταχύτητα προς τα κάτω, η ταχύτητα προπρεσάρωσης, η ταχύτητα μικροανοίγματος, η ταχύτητα επιστροφής και η συχνότητα εξάτμισης μπορούν να ρυθμιστούν και να ρυθμιστούν σε ένα συγκεκριμένο εύρος στην οθόνη αφής.Το σύστημα ελέγχου είναι εξοικονόμηση ενέργειας, με χαμηλό θόρυβο και ελάχιστη υδραυλική κρούση, παρέχοντας υψηλή σταθερότητα.
Για την αντιμετώπιση τεχνικών ζητημάτων όπως μη ισορροπημένα φορτία που προκαλούνται από ασύμμετρα χυτευμένα εξαρτήματα και αποκλίσεις πάχους σε μεγάλα επίπεδα λεπτά προϊόντα ή για την κάλυψη των απαιτήσεων διεργασίας όπως η επίστρωση στο καλούπι και το παράλληλο ξεκαλούπωμα, η υδραυλική πρέσα μπορεί να εξοπλιστεί με δυναμική στιγμιαία τετράγωνη συσκευή ισοπέδωσης.Αυτή η συσκευή χρησιμοποιεί αισθητήρες μετατόπισης υψηλής ακρίβειας και σερβοβαλβίδες απόκρισης υψηλής συχνότητας για τον έλεγχο της σύγχρονης διόρθωσης των τετρακύλινδρων ενεργοποιητών.Επιτυγχάνει μέγιστη ακρίβεια ισοπέδωσης σε τέσσερις γωνίες έως και 0,05 mm σε ολόκληρο το τραπέζι.
-
Γραμμή παραγωγής άμεσης χύτευσης με θερμοπλαστική συμπίεση ενισχυμένη με μακριές ίνες LFT-D
Η γραμμή παραγωγής θερμοπλαστικής άμεσης χύτευσης με συμπίεση ενισχυμένη με μακριές ίνες LFT-D είναι μια ολοκληρωμένη λύση για την αποτελεσματική διαμόρφωση σύνθετων υλικών υψηλής ποιότητας.Αυτή η γραμμή παραγωγής αποτελείται από ένα σύστημα καθοδήγησης νήματος από ίνες γυαλιού, έναν εξωθητήρα ανάμειξης πλαστικών ινών γυαλιού διπλού κοχλία, έναν μεταφορέα θέρμανσης μπλοκ, ένα ρομποτικό σύστημα χειρισμού υλικού, μια γρήγορη υδραυλική πρέσα και μια κεντρική μονάδα ελέγχου.
Η διαδικασία παραγωγής ξεκινά με τη συνεχή τροφοδοσία ινών γυαλιού στον εξωθητή, όπου κόβεται και εξωθείται σε μορφή πέλλετ.Τα πέλλετ στη συνέχεια θερμαίνονται και διαμορφώνονται γρήγορα στο επιθυμητό σχήμα χρησιμοποιώντας το ρομποτικό σύστημα χειρισμού υλικών και την γρήγορη υδραυλική πρέσα.Με ετήσια παραγωγική ικανότητα από 300.000 έως 400.000 εγκεφαλικά επεισόδια, αυτή η γραμμή παραγωγής εξασφαλίζει υψηλή παραγωγικότητα.
-
Ο εξοπλισμός χύτευσης ρητίνης υψηλής πίεσης ινών άνθρακα (HP-RTM).
Ο εξοπλισμός Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) είναι μια λύση αιχμής που αναπτύχθηκε εσωτερικά για την παραγωγή εξαρτημάτων από ανθρακονήματα υψηλής ποιότητας.Αυτή η ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει προαιρετικά συστήματα προμορφοποίησης, μια εξειδικευμένη πρέσα HP-RTM, ένα σύστημα έγχυσης ρητίνης υψηλής πίεσης HP-RTM, τη ρομποτική, ένα κέντρο ελέγχου γραμμής παραγωγής και ένα προαιρετικό κέντρο κατεργασίας.Το σύστημα έγχυσης ρητίνης υψηλής πίεσης HP-RTM αποτελείται από ένα σύστημα μέτρησης, σύστημα κενού, σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και σύστημα μεταφοράς και αποθήκευσης πρώτων υλών.Χρησιμοποιεί μια μέθοδο αντιδραστικής έγχυσης υψηλής πίεσης με υλικά τριών συστατικών.Η εξειδικευμένη πρέσα είναι εξοπλισμένη με σύστημα ισοπέδωσης τεσσάρων γωνιών, προσφέροντας εντυπωσιακή ακρίβεια ισοπέδωσης 0,05mm.Διαθέτει επίσης δυνατότητες μικροανοίγματος, επιτρέποντας γρήγορους κύκλους παραγωγής 3-5 λεπτών.Αυτός ο εξοπλισμός επιτρέπει την παραγωγή παρτίδας και την προσαρμοσμένη ευέλικτη επεξεργασία εξαρτημάτων από ανθρακονήματα.
-
Σύνθετη υδραυλική πρέσα μικρής διαδρομής
Η υδραυλική πρέσα βραχείας διαδρομής μας είναι ειδικά σχεδιασμένη για την αποτελεσματική διαμόρφωση σύνθετων υλικών που χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες.Με τη δομή της διπλής δοκού, αντικαθιστά την παραδοσιακή δομή των τριών δοκών, με αποτέλεσμα τη μείωση του ύψους της μηχανής κατά 25%-35%.Η υδραυλική πρέσα διαθέτει εύρος διαδρομής κυλίνδρου 50-120 mm, επιτρέποντας ακριβή και ευέλικτη χύτευση σύνθετων προϊόντων.Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές πρέσες, ο σχεδιασμός μας εξαλείφει την ανάγκη για κενές διαδρομές του κυλίνδρου πίεσης κατά την ταχεία κάθοδο του μπλοκ ολίσθησης.Επιπλέον, εξαλείφει την απαίτηση για τη βαλβίδα πλήρωσης του κύριου κυλίνδρου που υπάρχει στα συμβατικά υδραυλικά μηχανήματα.Αντίθετα, μια ομάδα αντλιών σερβοκινητήρα κινεί το υδραυλικό σύστημα, ενώ οι λειτουργίες ελέγχου όπως η ανίχνευση πίεσης και η ανίχνευση μετατόπισης διαχειρίζονται μέσω μιας φιλικής προς το χρήστη οθόνης αφής και συστήματος ελέγχου PLC.Τα προαιρετικά χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν σύστημα κενού, καρότσια αλλαγής καλουπιού και διεπαφές επικοινωνίας ηλεκτρονικού ελέγχου για απρόσκοπτη ενσωμάτωση στις γραμμές παραγωγής.
